Nuestra identidad industrial
Nuestras líneas de extrusión operan con perfiles de temperatura calibrados para cada formulación de PEAD y película termoestable. El control de velocidad y presión garantiza espesores uniformes desde 0.3 mm hasta 6 mm, con tolerancias de ±0.05 mm en productos estándar.
Repetibilidad lote a loteSeleccionamos resinas vírgenes de PEAD con índice de fluidez controlado (MFI 0.3–0.8 g/10 min) para lograr densidad uniforme y resistencia química. Las películas termoestables incorporan aditivos UV y estabilizantes térmicos que mantienen sus propiedades dieléctricas durante al menos 10 años en exteriores.
Resistencia a la corrosión galvánicaNuestras láminas y películas se instalan como barrera entre metales disímiles en puentes, torres de transmisión, tanques y equipos expuestos a ambientes marinos o industriales. La película termoestable de 0.5 mm interrumpe el circuito galvánico sin necesidad de mantenciones periódicas.
Certificación bajo norma ASTM G8Contamos con técnicos especializados en extrusión de poliolefinas y un laboratorio interno que realiza ensayos de tracción, espesor, densidad y resistencia dieléctrica en cada lote. Cada rollo se identifica con número de lote y ficha técnica trazable.
ISO 9001:2015 en proceso de implementaciónSuministramos a empresas de ingeniería civil, mantenimiento industrial y fabricación de equipos que requieren materiales con especificaciones técnicas definidas. Entregamos en rollos de hasta 1.5 m de ancho y largos personalizados sin costo adicional por corte.
Plazos de entrega de 5 a 12 días hábilesExistimos para fabricar láminas poliméricas de polietileno de alta densidad y películas termoestables que detengan la corrosión galvánica atmosférica en estructuras metálicas, con procesos de extrusión en caliente controlados y materia prima consistente.
Control de proceso Cada lote se extruye con perfil térmico calibrado y espesor verificado, sin desviaciones que comprometan la barrera dieléctrica.
Materia prima certificada Usamos polietileno de alta densidad virgen, sin cargas recicladas que alteren la resistencia química o la estabilidad dimensional.
Efecto medible Nuestras películas reducen la tasa de corrosión galvánica en acero al carbono expuesto a ambiente marino, según ensayos en cámara de niebla salina.
Fundación
Ppfkitsonline.com nace en 2008 con la instalación de la primera línea de extrusión en caliente para PEAD en la provincia de Santa Fe. El objetivo era claro: fabricar láminas poliméricas con tolerancias milimétricas para la industria metalmecánica local.
Expansión técnica
En 2012 incorporamos una segunda línea de extrusión y un laboratorio de control de calidad propio. Esto permitió desarrollar la película termoestable anticorrosión de 0.5 mm, validada en ensayos de niebla salina con más de 2000 horas sin fallo.
Presente y proyección
Hoy operamos tres turnos de producción y abastecemos a fabricantes de equipos para minería, energía y transporte. La ingeniería de procesos sigue siendo el eje: cada lote se certifica con trazabilidad completa desde el extrusor hasta el embalaje.
Puesta en marcha de la línea piloto de 600 mm de ancho. Se producen los primeros 500 kg de lámina PEAD de 2 mm para pruebas industriales.
Obtenemos la certificación ISO 9001 para el sistema de gestión de calidad en extrusión. Se estandarizan los perfiles de temperatura y velocidad de arrastre.
Después de 18 meses de I+D, sale al mercado la película anticorrosión de 0.5 mm. Primer pedido: 12 rollos para una torre de telecomunicaciones en el norte argentino.
Instalamos una extrusora de doble husillo para fabricar la lámina híbrida PEAD+fibra de 4 mm. Se logra una resistencia a la tracción de 28 MPa en dirección longitudinal.
Se duplica la superficie productiva a 2400 m². Se incorpora un sistema de enfriamiento por tambores cromados que reduce la contracción térmica de las láminas al 1.2%.
Cerramos un acuerdo de suministro con una empresa chilena de revestimientos para celdas de flotación. Se envían 8 toneladas de lámina PEAD de 3 mm en formato cortado a medida.